丝极埋弧自动焊技术操作规程（B标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了丝极埋弧自动焊操作规程
本标准适用于本厂结构件和堆焊的丝极埋弧自动焊
2、 引用标准
GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范
YB/JQ 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
3、准备工作
3．1 熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸等技术要求。
3．2检查工件施焊部位
3．2．1对结构件要检查焊接坡口、装配间隙等是否符合要求，不符合者应予以返修或报废，且定位焊不允许有裂纹和密集型气孔。
3．2．2对堆焊件要检查堆焊合金部位是否合格，堆焊面不允许有缺陷。
3．2．3 对结构件焊缝表面及两侧30mm范围要求要除锈、除油，必要时用火焰烘烤以排出工件上的水份。
3．2．4堆焊表面要除锈和油污，直到露骨出金属光泽为止。
3．3根据工件扩印需要准备工具及引弧板、熄弧板，必要时自制渣保护槽。
3．4根据工艺要求准备焊丝、焊剂。
3．4．1 焊丝经除油除锈后才可绕入焊丝盘。
3．4．2焊剂按工艺烘干后使用，一般在200 oC—250 oC烘干2小时。使用旧焊剂必须过筛并渗入新焊剂中，渗入量不超过30%，重要件不允许用旧焊剂。
3．5检查设备
3．5．1对自动焊机和自动焊机床的滑道及转动部位检查并添润滑油。
3．5．2电源和焊接电缆等接头应接触良好，地线与工件连接应可靠，且电缆应有足够长。
3．5．3 开动机器空载运行，检查控制系统、送轮丝、离合器、导电咀是否可靠。
3．6检查胎具，并将工件放稳。
4、 焊接
4．1 工艺参数可通过查表或工敢试验选择，并经焊前试焊确定后方可施焊工件。
4．1．1根据焊缝尺寸确定焊丝直径，
4．1．2根据电流调整电压，以保证焊缝成形。
4．1．3焊接速度根据施焊条件确事实上，在焊接过程中作适当调整。
4．2对用直流自动焊机的，要采用反接法，即工件接负极。
4．3焊接过程应保证电流电压稳定、焊丝伸出长度波动范围不超过5—10mm，且导电咀距工件扩印距离应保证渣保护效果，一般30mm左右。
4．4焊接过程中焊丝应与焊缝对中，如无自动跟踪，则要随时调整。
4．5焊接过程要经常添加焊剂、检查导电咀，必要时应更换。并且要随时检查焊缝以便及时调整焊接规范，对出现不允许的问题时，应停机解决。
4．6对接接头的丝极埋弧焊
4．6．1单面焊可在钢垫或焊剂上进行，对于多层焊，每层焊后要清除干净熔渣，发现缺陷要及时补焊，然后再焊下一层。
4．6．2双面焊时，应在焊剂垫上焊第一面，第二面焊前要清根，两面焊缝应有2—3 mm的重叠量。
4．7对于角焊缝，焊角高不超过8 mm的可用单层焊；对于船形焊时装配间隙不易过大，否则要溜缝，并除渣后再自动焊；对于斜角焊，焊丝位置应控制，焊丝与腹板的夹角一般为
20 o—30 o，以防止咬偏或焊偏。
4．8堆焊辊 子或焊环缝，焊件应均速转动，机头不动，且为防止熔渣流失，焊丝应偏离焊件中心一距离，一般为40—80mm。
4．9堆焊时，一定要考虑按图纸要求留出足够的机构加工余量。
4．10对堆焊件按工艺要预热的，要注意控制温度变化，作出记录。一般不得中途停止加热，否则要采取必要的保温措施。
4．11对堆焊件，按工艺要求要缓冷的，施焊后要及时缓冷。
4．12施焊完毕检查有无焊接缺陷及堆焊尺寸是否符合要求，不符合要求，要返修。
5、返修
5．1对于缺陷先分析原因，再制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。
5．2气刨或打磨清除缺陷，易淬火焊件要预热到150 oC以上才可气刨，
5．3重要的结构件同一部位返修不超过两次，否则需经有关部门批准才可再次返修。
5．4预热焊件返修也要预热，且温度比原温度高50—100 oC，焊后还应对焊缝局部后热，一般在250—300 oC，保温2—3小时后，缓冷至常温。
5．5 返修需在热处理前进行，否则要重新热处理。