碳化钨浸润焊技术操作规程（B标准）
1、 主题内容和适用范围
本标准规定了碳化钨浸润焊操作规程
本标准适用于本厂的碳化钨浸润焊
2、 准备工作
2．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工艺规程和对钎料、碳化钨粉末的要求。
2．2检查工件腔型、WC浸焊位置是否合格，对不合格的应返修或报废，对浸焊位置必须检查是否有工艺不允许的缺陷。
2．3工件或型腔应有基准面，以便焊扣加工可找出中心及浸焊时装炉的水平检测。
2．4对浸焊表面严格清洗，不允许有油脂、灰尘及表面氧化层等。
2．5浸焊前组装要严格按工艺要求，保证型腔干净，浸焊间隙，位置合格，且工作稳固。型腔缄装需透油试检，不准有渗漏。
2．6 检查钎料、碳化钨粉是否合格，并准备配制机具和合格的称量用具。
2．7准备好浸焊所需工具和加热用炉。
3、浸焊
3．1按工艺要求配制钎料和碳化钨粉。钎料使用时要清除表面的杂质和脏物。
3．2填装钎料和WC粉，并做记录。
3．2．1应将混合均匀的碳化钨粉装入型腔，用小锤敲实并高出浸焊面15—20mm。
3．2．2钎料按型腔大小弯曲，沿圆周均匀放置。
3．3按工艺要求进行入炉前组装。
3．3．1组装时型腔必须找正，组装焊缝不得有缺陷。
3．3．2装入的煤油不得有杂物且质量合格，并要淹没WC粉。
3．3．3 按要求装好逆止伐钢球。
3．3．4组装后必须检查合格才可转入加热浸润焊。
3．4组装后和进炉前的搬运要平稳，不得倾斜、滚动和倒置。
3．5炉温达到开始装炉的温度时要将工件进炉，进炉时要求工件的水平度≦2mm，且放置要稳固。
3．6按工艺进行升温浸焊。
3．7 焊后对工件进行外观检查，不得有烧损及漏钎料等严重缺陷。
4、 WC浸焊件加工
4．1接浸焊前工件或型腔的加工基准面找正工件方可进行加工。
4．2去掉型腔钢板等零件。
4．3车型腔与浸焊层拼命处时切削量不得过大，切削刀的压力应与工件浸焊层的浸面一致，不得撬切。
4．4加工时应经常检查浸焊合金层的情况，应保证有0.5mm的磨量。再磨光密合面。
4．5浸焊层先车到规定尺寸+0.5— 1mm后，应保证有0.5mm的磨量。再磨光密合面。
5、浸焊的合金阀、钟、斗的密合试验及平衡度验按堆焊的钟、斗阀规定执行。