1、 主题内容和适用范围
本标准规定了CO2气体保护焊操作规程
本标准适用于本厂钢结构件的CO2气体保护焊
2、 引用标准
YB/JQ 101.10 钢铁企业机修设备制造通用际跆跫 附咏峁辜?
3、 准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊缝尺寸和技术要求。
3．2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，一般结构钢可选 H08Mn2siA焊丝。焊丝用前去油去锈。
3．3焊前对CO2气体进行去水处理。
3．3．1气瓶倒置1—2小时，开阀放水，每隔3 分钟放一次，连续2—3次。
3．3．2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。
3．3．3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。
3．4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。
3．5清除工件坡口两侧 10mm内的铁锈、油污。
3．6准备好焊接用的工具和保护用品。
3．7 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查CO2焊机头是否正常。
3．8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至1兆帕应更换。
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1、 主题内容与适用范围
本标准规定了热曲和冷曲的操作规程
本标准适用于本厂结构件的热曲和冷曲
2、 引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修制造通用技术条件 焊接结构件
3、 准备工作
3．1熟悉图纸和工艺文件，不清楚的地方及时与有关技术人员研究清楚，并对照图纸，检查材料是否符合要求，同时检查各种样板、分清左右。
3．2依据工件大小、规格、形状和要求，选用合适的平台、加热炉，以及设备（风压机、油压机、弯管机、滚床等）。
3．3清理作业区域，并按加工的需要准备好各种工具，合格的量具。
3．4根据工件需要，做好胎具。
3．5检查并调试好所用设备。
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1、 主题内容和适用范围
本标准规定了手工电弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件及合金堆焊的手工电弧焊
2、 引用标准
GB980 焊条分类及型号编制方法
YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
3、准备工作
3．1 熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸，焊条规格、施焊要求等，并考虑预防变形的措施和施焊顺序。
3．2检查工件质量
3．2．1对于结构件，焊缝组装间隙和坡口应符合工艺要求，一般板厚小于6mm的间隙小于2 mm，板厚大于6 mm的间隙小于3 mm。
3．2．2重要工件要安上引弧板和熄弧板。
3．2．3对合金堆焊件要检查合金槽是否合格。
3．2．4清除焊接部位的铁锈、油污等，必要时还应打磨光亮。
3．3准备好焊接工具并调试设备和检查接线是否良好。校验电流不允许在工件上进行；用直流焊机时应根据焊条性质和焊件特点，
正确选择极性，即正接法或反接法。
3．4需预热施焊的，应准备必要的胎具和测温仪器等。
3．5清整现场并放稳妥工件，检查焊件支撑是否可靠。
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1、 主题内容和适用范围
本标准规定了钢结构件的数控气割操作规程
本标准适用于本厂钢结构件的数控气割下料
2、 引用标准
YB/JQ 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范
3、 准备工作
3．1 熟悉图纸和工艺文件，详细了解钢板的材质、规格，以及气割公差等。
3．2检查气割工件是否合格，气割线是否准备，并清除割口两侧30—50 mm内的铁锈，油污及水份等脏物。
3．3检查数控切割机的运行是否正常。
3．4准备好所需的氧气、乙炔气功以及石油液化气，并检查气路、水路的阀门和仪器仪表是否正常工作，连接处是否紧密，以及割炬是否完好。
3．5气割前要给机械滑行轨道上润滑油，并清除切割架上的其他物品。
3．6气割钢板要保证一定的不平度，并且在切割架上应放平、放正。
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1、 主题内容与适用范围
本标准规定了大厚度结构件的丝极电渣焊操作规程
本标准适合于本厂大厚度钢结构焊件的电渣焊工作
2、 引用标准
YBJQ 10/10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件。
3、 焊前准备
3．1熟悉图纸和工艺文件，弄清焊件材质及技术要求。
3．2检查焊件的装配质量。
3．2．1铸钢件以冒口或钢锭的上端部，不能作为接头的端面，接头端面不得有较大气孔及夹杂、重皮、疏松、裂纹等缺陷。
3．2．2焊接接头端面应光滑平直，两侧100—150mm范围内应机加工，且端面及附近不得有铁锈、油污。
3．2．3 焊件的装配间隙应符合要求，一般大于20mm，具体要求取决于板厚；装配间隙要留出焊结收绪量及反变形量；焊件的上部间隙应大些，焊缝越长，上下差值越大，若焊缝长不超过一米，此差值可取千分之五，以保证焊后尺寸符合要求。
3．2．4起焊处应有50—100mm长的引弧板，结尾处应有长70— 80mm的熄弧板。
3．2．5焊件要固定牢靠，一般用П形铁固定。
3．3计算焊丝用量，要求每盘焊丝能一次焊完一条焊缝，焊丝如有接头，须牢固光滑。
3．4电渣焊用的药皮熔填管，应先疏通管子使焊丝易于穿过，并按工件长截取相应的熔填药皮管。
3．5调整焊机与焊件的相对位置，调整药皮管、冷却滑块的位置，药皮管子应垂直在间隙的中心，对于多丝的管子间距应相等，距工件两侧面的距离至20mm。
3．6焊前焊丝要矫直、去油污，应检查其是否符合国标。
3．7检查水冷系统、电源及控制系统，确保连接良好、无漏水、漏电现象。
3．8需预热的焊件，按规定进行预热。
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1、 主题内容和适用范围
本标准规定了丝极埋弧自动焊操作规程
本标准适用于本厂结构件和堆焊的丝极埋弧自动焊
2、 引用标准
GBJ 205 钢结构工程施工及验收规范
YB/JQ 101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
3、准备工作
3．1 熟悉图纸和工艺文件，详细了解焊缝尺寸等技术要求。
3．2检查工件施焊部位
3．2．1对结构件要检查焊接坡口、装配间隙等是否符合要求，不符合者应予以返修或报废，且定位焊不允许有裂纹和密集型气孔。
3．2．2对堆焊件要检查堆焊合金部位是否合格，堆焊面不允许有缺陷。
3．2．3 对结构件焊缝表面及两侧30mm范围要求要除锈、除油，必要时用火焰烘烤以排出工件上的水份。
3．2．4堆焊表面要除锈和油污，直到露骨出金属光泽为止。
3．3根据工件扩印需要准备工具及引弧板、熄弧板，必要时自制渣保护槽。
3．4根据工艺要求准备焊丝、焊剂。
3．4．1 焊丝经除油除锈后才可绕入焊丝盘。
3．4．2焊剂按工艺烘干后使用，一般在200 oC—250 oC烘干2小时。使用旧焊剂必须过筛并渗入新焊剂中，渗入量不超过30%，重要件不允许用旧焊剂。
3．5检查设备
3．5．1对自动焊机和自动焊机床的滑道及转动部位检查并添润滑油。
3．5．2电源和焊接电缆等接头应接触良好，地线与工件连接应可靠，且电缆应有足够长。
3．5．3 开动机器空载运行，检查控制系统、送轮丝、离合器、导电咀是否可靠。
3．6检查胎具，并将工件放稳。
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1、 主题内容和适用范围
本标准规定了碳化钨浸润焊操作规程
本标准适用于本厂的碳化钨浸润焊
2、 准备工作
2．1熟悉图纸和工艺文件，详细了解工艺规程和对钎料、碳化钨粉末的要求。
2．2检查工件腔型、WC浸焊位置是否合格，对不合格的应返修或报废，对浸焊位置必须检查是否有工艺不允许的缺陷。
2．3工件或型腔应有基准面，以便焊扣加工可找出中心及浸焊时装炉的水平检测。
2．4对浸焊表面严格清洗，不允许有油脂、灰尘及表面氧化层等。
2．5浸焊前组装要严格按工艺要求，保证型腔干净，浸焊间隙，位置合格，且工作稳固。型腔缄装需透油试检，不准有渗漏。
2．6 检查钎料、碳化钨粉是否合格，并准备配制机具和合格的称量用具。
2．7准备好浸焊所需工具和加热用炉。
3、浸焊
3．1按工艺要求配制钎料和碳化钨粉。钎料使用时要清除表面的杂质和脏物。
3．2填装钎料和WC粉，并做记录。
3．2．1应将混合均匀的碳化钨粉装入型腔，用小锤敲实并高出浸焊面15—20mm。
3．2．2钎料按型腔大小弯曲，沿圆周均匀放置。
3．3按工艺要求进行入炉前组装。
3．3．1组装时型腔必须找正，组装焊缝不得有缺陷。
3．3．2装入的煤油不得有杂物且质量合格，并要淹没WC粉。
3．3．3 按要求装好逆止伐钢球。
3．3．4组装后必须检查合格才可转入加热浸润焊。
3．4组装后和进炉前的搬运要平稳，不得倾斜、滚动和倒置。
3．5炉温达到开始装炉的温度时要将工件进炉，进炉时要求工件的水平度≦2mm，且放置要稳固。
3．6按工艺进行升温浸焊。
3．7 焊后对工件进行外观检查，不得有烧损及漏钎料等严重缺陷。
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1、 主题内容和适用范围
本标准规定了钨极氩弧焊的操作规程
本标准适用于本厂结构件的钨极弧焊
2、 引用标准
YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件，焊接构件
3、 焊前准备
3．1熟悉图纸和工艺要求，弄清焊缝位置和技术要求。
3．2准备好焊接工具氩气及劳保用品。
3．3检查设备
3．3．1检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
3．3．2检查水路，气路是否通畅，仪吕仪表是否完好。
3．3．3检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好
3．4根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝 及铝合金用反接法或交流电源。
3．5检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
3．6对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
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1、 主题内容与适用范围
本标准规定了铆钉连接、操作规矩。
本标准适用于本厂铆焊结构件的铆接操作。
2、 引用标准
GBJ205 钢结构工程施工及验收规范
YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件 焊接结构件
3、 准备工作
3．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。
3．2 准备好铆接用的工具和设备。
3．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。
3．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。
3．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。
3．3清理场地，便于工件放平和铆接操作，多人合作的则要先明确分工。
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1、 主题内容和适用范围
本标准规定了 气焊操作规程
本标准适用于本厂金属结构件的气焊
2、 引用标准
YB/JQ 10/15 钢铁企业机修制造通用技术条件焊接结构件
3、准备工作
3．1熟悉图纸和工艺要求，了解材质、规格、焊肉等工艺规程。
3．2 准备好氧、乙炔气。
3．2．1氧气含量不低于99.2%，水份不超过10ml/瓶；乙炔的杂质符合标准，磷化氢≤0.08%硫化物≤0.15， 电石出气率≥235升/公斤。
3．2．2使用临时乙炔发生器时。发生器至少离火源10米，取暖设备1米，发生器内要保持足够的干净水，水封回火 防止器要保持一定的水位。
3．2．3发生器内用的电石按规定的一次加入量添加，块度为50—80mm，不得加电石粉末。
3．2．4氧 气瓶严禁沾油，且装表前要放气吹去接下来头处的尘土杂物。移动气瓶应避免撞击，禁止用起重机吊运。
3．3检查焊炬、管带及氧气表、乙炔表是否正 常，连接处是否紧密。
3．4清理操作场地，检查焊件的装配质量。焊缝间隙应均匀一致，符合要求，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝 表面应进行打磨。
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